1. ຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1960---ປີ 1963, ນັກວິທະຍາສາດອາເມລິກາ Schwartzwalder ໄດ້ປະດິດວິທີການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍໂຟມອິນຊີ. ເຊລາມິກທີ່ມີຮູພຸນໄດ້ມາຈາກການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍໂຄງກະດູກໂຟມອິນຊີ ແລະ ກຳຈັດສານອິນຊີທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍວາງຫຼັກການກະກຽມຫຼັກສຳລັບເຊລາມິກໂຟມ (ທີ່ມີພື້ນຖານອະລູມິນາ), ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງເຕັກນິກຂອງຊິບເຊລາມິກໂຟມອະລູມິນາ.
2. ຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1970---1978, Mollard FR ແລະ Davidson N ຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ພັດທະນາຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກອາລູມິນາທີ່ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂດຍໃຊ້ວິທີການອີ່ມຕົວຂອງໂຟມອິນຊີທີ່ມີອະລູມິນາ ແລະ ຄາໂອລິນເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຊິບເຊລາມິກໂຟມອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ໄດ້ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເປັນທາງການ ແລະ ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງພວກມັນ.
3. ໃນຊຸມປີ 1980---ເອີຣົບ, ສະຫະລັດອາເມລິກາ, ຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ປະເທດອື່ນໆ ໄດ້ແຂ່ງຂັນກັນໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ເພື່ອສ້າງຕົວກອງເຊລາມິກໂຟມທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆ. ການຜະລິດໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມໄປສູ່ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການຈັດລຳດັບ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຄົ້ນຄວ້າເຊລາມິກໂຟມອາລູມິນາໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1980. ມະຫາວິທະຍາໄລເຕັກໂນໂລຊີຮາບິນ, ສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຊຽງໄຮ ແລະ ສະຖາບັນອື່ນໆໄດ້ນຳພາໃນການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄ່ອຍໆຮັບຮູ້ຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງກັບຕະຫຼາດສາກົນ.
ຂະບວນການຫຼັກແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍໂຟມອໍແກນິກ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆມີດັ່ງນີ້:
1. ການກະກຽມນໍ້າເປື້ອນ:ປະສົມຜົງອະລູມິນາ, ສານຍຶດຕິດ, ສານກະຈາຍ, ສານຊ່ວຍໃນການເຜົາ ແລະ ນໍ້າ, ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນເປັນນໍ້າລະລາຍທີ່ມີປະລິມານແຂງສູງ ແລະ ຄວາມໜືດຕໍ່າ.
2. ການເຮັດໃຫ້ອີ່ມຕົວ ແລະ ການຫ້ອຍນ້ຳຢາ:ຈຸ່ມໂຄງໂຟມອິນຊີທີ່ເຮັດສຳເລັດຮູບແລ້ວ (ເຊັ່ນ: ຟອງນ້ຳໂພລີຢູຣີເທນ) ລົງໃນນ້ຳຢາ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາຍຶດຕິດກັບຝາຮູຂອງໂຄງໂຟມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຜ່ານການອັດ ແລະ ການກິ້ງເພື່ອກຳຈັດນ້ຳຢາທີ່ເກີນອອກ.
3. ການຕາກແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວ:ຫຼັງຈາກເອົານ້ຳຢາລະລາຍແລ້ວ, ໃຫ້ເອົາໂຟມໄປວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບແຫ້ງ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 80 – 120 ℃ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກາວແຂງຕົວ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຟມ ແລະ ປ້ອງກັນການຜິດຮູບໃນການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ.
4. ການກຳຈັດໄຂມັນ ແລະ ການລະບາຍກາວ:ເອົາວັດຖຸສີຂຽວແຫ້ງໃສ່ເຕົາເຜົາ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ 400 – 600 ອົງສາເຊນຊຽດ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂຟມອິນຊີ ແລະ ສານຍຶດຕິດຍ່ອຍສະຫຼາຍ ແລະ ລະເຫີຍຢ່າງສົມບູນ ເພື່ອປະກອບເປັນວັດຖຸສີຂຽວອາລູມີນາທີ່ມີຮູພຸນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸສີຂຽວແຕກ.
5. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ:ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ເສື່ອມໄຂມັນແລ້ວຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1400 – 1600 ℃ ສຳລັບການເຜົາ, ເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກອາລູມິນຽມອອກໄຊຜ່ານປະຕິກິລິຍາໄລຍະແຂງ, ເມັດພືດຈະເຕີບໃຫຍ່ ແລະ ລວມເຂົ້າກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ປະກອບເປັນໂຄງກະດູກເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບຊິບເຊລາມິກໂຟມອາລູມິນຽມອອກໄຊ.
6. ການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນ:ຕັດ, ຂັດເງົາ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ກຳນົດໄວ້.
1. ມີຄວາມพรຸນສູງ:ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມพรຸນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 60% ຫາ 90%, ແລະຂະໜາດຂອງຮູຂຸມຂົນສາມາດປັບໄດ້ (ຈາກຫຼາຍສິບໄມໂຄຣແມັດຫາສອງສາມມິນລີແມັດ), ໂດຍມີຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
2. ຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ:ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານແມ່ນພຽງແຕ່ 0.3-1.2 g/cm³, ຕ່ຳກວ່າເຊລາມິກອາລູມິນາທີ່ໜາແໜ້ນຫຼາຍ (ປະມານ 3.95 g/cm³).
3. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ:ອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວສາມາດບັນລຸ 1200-1600 ℃, ໄລຍະສັ້ນສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ 1800 ℃, ໂດຍບໍ່ລະລາຍ ຫຼື ອ່ອນລົງ.
4. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ:ທົນທານຕໍ່ກົດ ແລະ ດ່າງ (ຍົກເວັ້ນສານດ່າງທີ່ແຂງແຮງ), ທົນທານຕໍ່ຕົວລະລາຍສານເຄມີ, ດີກ່ວາວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນຂອງໂລຫະ.
5. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີ:ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມາດສະກັດກັ້ນອະນຸພາກແຂງໃນນ້ຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານນ້ຳຕ່ຳ.
6. ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ:ຄວາມพรຸນສູງເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການພາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸສນວນກັນຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ.
7. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກປານກາງ:ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດັດປັບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ມີຄວາມທົນທານໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງບໍ່ແຕກງ່າຍ.
8. ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ:ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ PPI ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
- ພາກສະຫນາມການກັ່ນຕອງອຸນຫະພູມສູງ
1. ການກັ່ນຕອງໂລຫະລະລາຍ:ເມື່ອຫລໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະກັ່ນຕອງສິ່ງທີ່ລວມຢູ່ອອກໄຊ ແລະ ອະນຸພາກສິ່ງເຈືອປົນໃນນ້ຳຫລໍ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງການຫລໍ່.
2. ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງ:ໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດຝຸ່ນອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ວິສະວະກຳເຄມີ, ແລະ ການເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອ, ດັກຈັບອະນຸພາກຝຸ່ນ ແລະ ກັ່ນຕອງອາຍແກັສ.
- ສະໜາມກັນຄວາມຮ້ອນ
1. ຊັ້ນໃນຂອງເຕົາອົບອຸດສາຫະກໍາ:ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນສຳລັບເຕົາອົບເຊລາມິກ, ເຕົາອົບໂລຫະ, ແລະ ເຕົາອົບແກ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ.
2. ສ່ວນປະກອບຂອງຍານອະວະກາດ:ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຍານອະວະກາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
- ສະໜາມຂົນສົ່ງກາຕາລິຕິກ
1. ການບຳບັດທໍ່ໄອເສຍຂອງລົດຍົນ:ສາມາດໂຫຼດດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເພື່ອທົດແທນຕົວນຳໂລຫະບາງຊະນິດ, ໃຊ້ສຳລັບການປ່ຽນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຂອງສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນທໍ່ໄອເສຍ.
2. ການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ:ໃນຖານະເປັນຕົວນໍາຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໃນປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ມັນເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ.
- ຂົງເຂດອື່ນໆ
1. ການດູດຊຶມສຽງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ:ໃຊ້ເປັນວັດສະດຸດູດຊຶມສຽງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ເປັນສານກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: ຫ້ອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊັ້ນກັນສຽງໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ.
2. ຊີວະວິທະຍາ:ເຊລາມິກໂຟມອະລູມິນາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສາມາດໃຊ້ເປັນໂຄງສ້າງວິສະວະກຳເນື້ອເຍື່ອກະດູກ, ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ດີ.
ອາລິນນາ ວັງ
Email: alinna@bestpacking.cn
ໂທ/WhatsApp: +86 17307992122
ວອດແຊັດ: karol1005
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-22-2026